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现场区域6s管理要求(现场区域实施6s营理,第一步是要进行6s现场规划)

2023-11-21 12047 0 评论 企业管理


  

本文目录

  

  1. 办公室6s管理内容和标准是什么
  2. 6S现场管理指的是什么
  3. 6s现场管理的六个要点
  4. 现场6s管理内容是什么
  5. 施工现场6S管理推行的要点是什么

一、办公室6s管理内容和标准是什么

1、整理:对办公室物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。

  

2、整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使办公现场秩序昂然、井井有条。并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱。

  

3、清扫:对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗,保持无垃圾、无脏污。

  

4、清洁:维护清扫后的整洁状态。

  

5、修养:将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯。

  

6、安全:上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一。

  

1、员工每天下班离开办公室之前,均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯,其它物品一律不得保留。

  

2、个人抽屉应每星期整理一次,对三个月内用不到的东西,应从抽屉里清理走,最下面一个抽屉用于存放私人物品。

  

3、文件柜要每半个月整理一次,并按大小、类别、使用频率等进行分类建档,贴上标签。若有变动,标签应及时更新。

  

4、对舍弃的文件、资料,应遵照安全、保密的原则进行销毁。

  

5、不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。

  

6、对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理,并井然有序。及时清扫、清洗办公设备,保持办公室无垃圾、无脏污。

  

7、提倡禁烟,任何人不得在办公室内吸烟。发现员工在禁烟区吸烟,按有关规定进行处罚

  

二、6S现场管理指的是什么

1、6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。是源于车间生产现场的一种基本管理技术。中国企业根据实际需要,增加了第六个S——安全。为了应对日益激烈的竞争环境,企业对现场管理的要求在不断提高。

  

2、☆整理(SEIRI):及时将无用的物品清除现场。

  

3、☆整顿(SEITION):将有用的物品分类定置摆放。

  

4、☆清扫(SEISO):自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。

  

5、☆清洁(SEIKETSU):认真维护生产、工作现场,确保清洁生产。

  

6、☆素养(SHITSUKE):养成自我管理、自我控制的习惯。

  

7、☆安全(SAFETY):贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,严守国家机密。

  

三、6s现场管理的六个要点

1、整理,将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

  

2、整顿,把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。

  

3、清扫,将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

  

4、清洁,将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。

  

5、素养,每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。

  

6、安全,重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。

  

6S管理是5S的升级,管理对象是员工行动品质、工作方法、作业流程和对物品的规范管理,这种管理模式有利于提升企业形象、减少浪费、提高效率等。因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头,所以简称6S现场管理。

  

十年树木,百年树人改变员工的想法,行为,习惯进而改变其素养绝非一朝一夕就能实现的。员工整体素养要得到提升需要大的社会环境与小的企业环境的良性互动才能实现。因此企业创造良好的环境对员工素养的提升至关重要,这也就是所谓的人造环境,环境育人。

  

四、现场6s管理内容是什么

1、6S管理是一种管理模式,是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一样兴起于日本企业。

  

2、“6S”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。

  

3、(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心。

  

4、(2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。

  

5、(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。

  

6、(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。

  

7、(5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。

  

8、(6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。

  

五、施工现场6S管理推行的要点是什么

生产现场6S管理包括六大基本元素,分别是:整理,整顿,清扫,清洁,素养和安全,接下来,就各个元素来进行详尽的分析与阐述。接下来,就各个元素进行详细分析与阐述。

  

1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

  

2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

  

3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

  

4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。

  

5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

  

6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

现场区域6s管理要求(现场区域实施6s营理,第一步是要进行6s现场规划)


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